MC脈衝袋式除塵器

1、用途
MC型脈（mò）衝袋式除塵（chén）器是含塵氣體理想（xiǎng）的淨化設備。適用於采礦、冶金、建材、化（huà）工、家具、糧食加工、機械製造等行業的生產及環境保護。具有運行穩定、除塵效率高、沒（méi）有二次汙染、經濟耐用、維修方便等優點。

2、構造（zào）
MC型脈衝袋式除塵器的構造如圖1所示，包括五個部（bù）分。 
2-1、淨氣室（帶出氣口（kǒu））。
2-2、過濾室（帶（dài）進氣口）。過濾室與淨氣室由花板隔開，過濾室內有濾袋及濾袋支（zhī）架，是設備的核心部分。 
2-3、集塵室。
2-4、排灰裝置。
有多種（zhǒng）型式：a、集塵（chén）鬥
b、手動迴轉格式卸料閥
c、電動迴轉格式卸料閥
d、螺旋輸送機+電動迴轉格式卸（xiè）料閥
可根據需要選用。 
2-5、脈衝反吹係統。包括脈衝控製儀、氣包、空氣過濾器、電（diàn）磁閥、噴吹管等。 
3、工作原理 
MC型脈衝袋式除塵器是在負壓下運行（即排風機從除塵器（qì）的出口抽氣），在風機的抽力（lì）作用下，含塵氣體經進氣口進（jìn）入過濾室，從濾袋外壁進入濾袋內，此過程中（zhōng）粉塵顆粒被粘（zhān）附在濾袋外（wài）壁上形成（chéng）濾層，空氣得以淨化，並往上進入淨氣室然後（hòu）經出氣口、排風機、管道係統排入大氣。隨著工作時間的增加，積附（fù）在濾袋外壁（bì）上的粉（fěn）塵越來越多，濾袋對氣流的阻力也隨（suí）之增大，致使（shǐ）通過濾袋的（de）氣（qì）量逐漸減少。為使濾袋阻（zǔ）力（lì）控製在除塵器能正常工作的一個限定範圍（wéi）內，__對濾袋上積附的灰（huī）塵進行周期性_，清灰是由脈（mò）衝控製儀按予定的順序觸發各電磁閥開啟，氣包內壓縮空氣瞬時地由各噴吹管噴入到各對應的濾袋內，濾袋在瞬時逆（nì）向高壓氣流（liú）作（zuò）用下急劇膨脹，隨後收縮，將積附在其外表麵的粉塵抖（dǒu）落，從而阻力減少。通（tōng）過對濾袋外表麵周期（qī）性清灰，使阻力保持相對穩定，除塵器可正常工作。
由於沉降（jiàng）作用及清灰掉落的粉塵積聚於集塵室內，通過排灰裝置排出。 
4、除塵器的選用（yòng）
4-1、過濾風速的確定：
過濾風速的選定主要取決於粉塵性質（zhì）及氣體含塵濃度的大小。一般（bān）在常（cháng）溫情況下可參照下表選定：
入口含塵濃度 C  g/m3 ≤15 10～15 5～10 3～5 ＜3
過濾風速  V  m/min 2 2.5 3 3.5 4
對於比重較輕、粘度小的粘性粉塵，如滑石粉、炭（tàn）黑、煙灰、飛（fēi）灰等粉塵，過濾（lǜ）風速還要低些。
4-2、脈衝周期的（de）選擇： 
脈衝周期為除（chú）塵器上全部氣（qì）閥完成一個清灰循環所需的時間。周期長短的選擇與進入除塵器氣（qì）體含塵濃度大（dà）小（xiǎo）、過濾風速（sù）及噴吹用氣流壓力高低等有關。

當氣流壓力（lì）確定為0.4Mpa時，下表可供選用參照。
過濾風速m/min 入口含塵濃度???g/m3 脈衝周期min
＞3 ≤10 2-3
＜3 ＞10 1-2
另外，當除塵器在使用過程（chéng）中，還可根據除塵器進、出風口壓差情況來調整脈衝（chōng）周期，使除塵器阻力保持_狀態。
4-3、清灰用壓縮空氣耗量的計算： 
Q=αnq/T  （m3/min） 
式中：Q―每台除塵器耗氣量m3/min
α―附加係數（包括管（guǎn）道漏氣（qì））1.2 
n―脈衝閥數量/個
q―每個脈衝閥噴吹一次耗氣量（liàng）m3 
一般噴吹時間0.2秒時 q=0.035m3
T―脈衝周期min 
4-4、噴吹時間：
噴吹（chuī）時間一般為0.1～0.2秒，_0.2秒不經濟。 
4-5、工作溫度：
工作溫度與濾袋的材質有（yǒu）關。在沒有特別說明的前提下，本除塵器（qì）配置的濾袋材質為“滌綸針刺氈（zhān）”，工（gōng）作溫度≤120℃，若工作溫度_120℃則（zé）需選擇高溫性能濾袋。
4-6、幾點注意事項（xiàng）：
4-6-1、本除（chú）塵器不適（shì）於高濕及有腐蝕性的氣體淨化。如有此要求，則通知本公司特殊設計。
4-6-2、除塵器在防爆場合使用時，脈衝閥采用防（fáng）爆型，濾袋采用_濾袋。 
4-6-3、本（běn）除塵器通（tōng）常在負（fù）壓下工作，所承受的壓力（負壓）不大於300毫米水柱。 
4-6-4、本除塵器通常使用集（jí）塵（chén）鬥排（pái）灰，當用於正壓運（yùn）行（即壓力式進（jìn）氣）時，或（huò）連（lián）續24小時運行時，排灰（huī）裝置需使用密封式排灰閥（如（rú）迴轉格式（shì）閥）。