電磁脈衝閥|脈衝閥|脈（mò）衝控（kòng）製儀-袋式除塵行業的新發展-重（chóng）諾（nuò）機械

1、2001年袋式除塵器幾家骨幹（gàn）企業生產、銷售（shòu）形勢都比較好，有（yǒu）數家（jiā）企業（yè）年總產值邁過（guò）了億元大關，達到曆史上_水平。出口國外，甚至出口到發（fā）達_的產品也有較大的增長。這說（shuō）明（míng）我國生產袋式除（chú）塵器的骨幹企業（yè）的（de）技術水平及裝備設（shè）施和產品質量（liàng）都（dōu）已達到_上的_水平。但我國袋式除塵器產品價格隻（zhī）有發達_同類產品的1/3～1/10，按國外企業產品價格的同比算法，這些企業的年產值應該是數億元或達10億（yì）元。
2、袋式除塵（chén）器有望（wàng）開拓我國（guó）電（diàn）力市場。內蒙呼和浩（hào）特熱電（diàn）廠使（shǐ）用的煤炭（tàn）中SO2含量較低，煙氣中粉塵比電阻上升，這使電除塵器的應用變得困難和不（bú）經濟，因（yīn）此（cǐ）在兩台二十（shí）萬發電機組鍋爐尾部采用袋式除塵器除塵。總包（bāo）單（dān）位是_電力公司（sī）南京電力環保（bǎo）研究所，設（shè）備製造是（shì）平頂山電收塵器廠（chǎng），2001年年底全部安裝完畢。這個項目的成功將（jiāng）在我國電力係統引起巨大的反響，為我國袋式除塵器開拓我國電力市場起到示範作用，為我國袋式（shì）除塵行業的發展起到_的推動作（zuò）用（yòng）。
3、在總量控製（zhì）粉塵（chén）、煙（yān）塵排放的形勢下，袋式除塵器將成為合理和_的選擇。_修訂了“大氣（qì）汙染防治法”，排放標準更加嚴格，對煙氣中二（èr）氧化硫的控製使粉塵（chén）比電阻上升，這些使電（diàn）除塵器的應用顯得困難和不經濟。而袋式除塵器的_優點是除塵效率（lǜ）高，而且不受粉塵（chén）比電阻變化的影響（xiǎng）。比如寶鋼把袋式除塵器的內控排放標準（zhǔn）定為35mg/m3，首鋼_近（jìn）定為30mg/m3，這已經達到了（le）歐洲和美國的排（pái）放標準。電除塵器很難達到這個要求，而國產的袋式除塵器卻能比較輕鬆的達（dá）到。並且（qiě）在一些鋼廠和（hé）水（shuǐ）泥廠（chǎng）已將一些電除塵器改造為袋式除塵（chén）器，改造後粉塵排放濃度降（jiàng）低，運行費用、維修（xiū）工作量都低於電除塵器。由於環保排放標準日趨嚴（yán）格（gé），大量電除塵器會逐漸改造為袋式（shì）除式器（qì），這與國外的發展趨（qū）勢是一致的。
4、新型的服務和管理模式可以長（zhǎng）期穩定_袋式除（chú）塵器的正常運轉和提高（gāo）企業的經濟效益。目前我國袋式除塵器生產能力過剩，並還（hái）有不少企業在進入袋式除塵行業，競爭越來越激烈，產品利潤越來越薄（báo）。美國通用電器公司（GE）進行戰略調整和管（guǎn）理改革（gé），從以產品為中心（xīn）向（xiàng）以服務為中心轉移。國內一些布袋除塵器生產（chǎn）企業得以啟示，企業的經營重點也向以服務（wù）為中心轉移，對用戶的袋式除塵器（qì）進行物業管理式的新型（xíng）管理。經過幾（jǐ）年的實踐，證明（míng）這（zhè）是一種可切實提高_和企業環保資金投入效率的有效（xiào）方法。同時袋（dài）式除塵（chén）器生產企業也穩定地提（tí）高了自己的經濟（jì）效（xiào）益（yì） 袋式除塵新技術、新產品開發應用情況。
袋式除塵器的（de）除塵效（xiào）率_，並且還能有效捕集對人體危（wēi）害_的（de）5微米以下（xià）的超細的微小顆粒。近年來（lái），袋式除塵技術有了長足的進步（bù），主機、濾料、自動控製和應用技術的水平都有很（hěn）大提（tí）高（gāo），使得袋式除（chú）塵器對於煙（yān）氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵（chén）、易（yì）燃易爆粉塵等不利工況條件有了_的適（shì）應性，並且在加強清灰（huī）提_率、降低消耗、減（jiǎn）少故（gù）障、方便維修方麵達到一個新的高度（dù）。
1、袋式除塵器主機
袋式除塵器的關鍵在於清灰，清灰效果決定（dìng）袋式（shì）除塵器乃至整個係統的成（chéng）敗。因此（cǐ），反吹風等弱力清灰的除塵（chén）器從其應用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的脈衝袋式（shì）除塵器，克服了傳統脈衝除塵的缺點，而（ér）其清灰能力強的（de）特性（xìng）則比傳統技術更突出。其優點為：濾袋長（6m或更多），占地麵積（jī）少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力（lì）低，能源少（shǎo），工作可（kě）靠，維修（xiū）工作量小等，杜（dù）絕了弱清（qīng）灰類除塵器普（pǔ）遍存（cún）在的阻力過高現象，在各行業獲得日益廣泛的（de）應用。
主機的濾袋接口（kǒu）技術有了長足進步，使（shǐ）除塵效率更加提高。我國的袋（dài）式除塵器的排放濃度低於50mg/Nm3已是普遍現象，低於10mg/Nm3範圍內也非罕見。過去采（cǎi）取（qǔ）綁紮或螺（luó）栓壓緊的固袋方式，濾（lǜ）袋接口存在（zài）泄漏，使除塵器的除塵（chén）效率（lǜ）同濾料（liào）相差1～2個數量（liàng）級。新的固定方式是嚴格控製花板的（de）袋孔（kǒng）以（yǐ）及（jí）袋口的加工尺寸（cùn），依靠彈性元（yuán）件使袋口（kǒu）外（wài）側（cè）的凹槽嵌入袋孔內，二者公差（chà）配合，密封性好，消除了接口處的泄漏。
脈衝袋式除（chú）塵器大型化的趨勢（shì）明顯，性能達到__水平。上鋼（gāng）五廠新（xīn）建（jiàn）100噸電爐采用這種設備處理風量（liàng）96.7萬m3/h，排塵（chén）濃度為8～12mg/m3，設（shè）備阻力低於1200Pa，噴吹（chuī）壓力（lì）≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運行三（sān）年多，濾袋和脈衝閥膜片尚（shàng）未破損，過濾（lǜ）麵積為11716m2。隨後建設的（de）一批超高功率電爐（lú）也都競相采用大型脈衝袋式除塵器。
近幾年，煉鋼轉爐的二次煙塵治理多采用大型脈衝，其中_的過濾麵積達15880m2，處理風量（liàng）150萬m3/h，其經濟、社會和環境效益都明顯好於以往。 袋式除塵器在（zài）適應高含塵濃度方麵實現突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，並達（dá）標排放。因此，許多物料回收係統拋棄原有的多級收塵工藝，而以_收塵（chén）取代。
例如以（yǐ）長（zhǎng）袋脈衝袋式除塵器的核心技術為基礎，強化過濾、清（qīng）灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術，已成功用（yòng）於煤磨（mó）係統的收粉工藝，並在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用。實測入（rù）口濃度675～879g/m3，排塵濃度0、59～12、2mg/m3，效益顯著（zhe）並杜絕了汙染。
為了克服自身清灰能力薄弱的缺點（diǎn），反吹清灰除塵器出現了“回轉定位（wèi）反吹機構”。首先用（yòng）於回（huí）轉反吹扁袋除塵器，將其發展為分室停風的回轉反吹類型（xíng）；隨後又用於分室反吹（chuī）袋（dài）式除塵器，以一台（tái）具有多個輸出通道的（de）回轉定位反吹閥（fá）取代多台（tái）三通切（qiē）換閥，大大降低了漏風量（liàng），有利於增強清灰能力，還減少了機（jī）械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線分室反（fǎn）吹設（shè）備時往往配套采（cǎi）用覆膜濾料，加強其（qí）粉塵剝離能力。這兩項技術在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分室反吹和（hé）機械回轉反吹扁袋除塵器時取得了很好效果。
近年來國內鋼鐵、水泥、煙草行業還采用了塑燒板，硬（yìng）挺化濾料過濾（lǜ）筒等過濾單元，大幅度縮（suō）小設備體積（jī），安裝方便，維護保養簡單，阻力低且穩定，能（néng）耗低，使用壽命長。過濾材料表麵光（guāng）滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結性（xìng）粉（fěn）塵的過濾和不（bú）易清灰的難題。