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螺旋葉片形成工藝分類

發布時間：2021/3/13 21:33:52

螺旋葉片形成分單片手工（gōng）熱壓和胎具熱壓、胎（tāi）具冷壓（yā）、組合冷拉（lā）幾種（zhǒng）成形法。可以根據現場使用的螺（luó）旋成形方法（fǎ）並查閱有（yǒu）關資料,現介（jiè）紹螺旋葉片的幾種成形方法供參考。螺旋輸送機的螺旋葉片是螺（luó）旋輸送（sòng）機（絞龍）的基（jī）本構件,由於（yú）它具有特殊的（de）空（kōng）間曲麵形狀,因而加（jiā）工製造（zào）困難。

螺旋葉片形（xíng）成分單（dān）片手工熱壓和胎具熱壓、胎具冷壓、組合冷拉幾種（zhǒng）成形法。可以（yǐ）根據現場使用的螺旋（xuán）成形方法並查閱有關資（zī）料,現介紹螺旋葉片（piàn）的（de）幾種成形方法供參考。螺旋葉片是螺旋輸送機（絞龍）的（de）基本構件（jiàn）,由（yóu）於它具有特殊的空間（jiān）曲麵形狀,因（yīn）而加（jiā）工（gōng）製造困難。
1 單片手工熱（rè）壓成形（xíng）法
單（dān）片（piàn）手工熱壓（yā）成形法是螺旋葉片（piàn）傳統的成形方法（fǎ）,目前一些中小企業還在使用。這種方法是將按（àn）單片（piàn）螺旋葉片展開圖下好料（liào）的坯料加（jiā）熱到700℃左（zuǒ）右後,在（zài）單片熱成形胎具上用手工（gōng）錘（chuí）打成形。這種方法的特點（diǎn）:(1)成形工藝簡單,適合於中小企業小批量生產螺（luó）旋葉片。
(2)生產條件差,勞動強度大,生產效率低。
(3)螺旋葉片成形質量不（bú）穩定,焊（hàn）接組合誤差大。
(4)適用於螺旋葉片板薄的坯料成形。
2、胎具冷壓成形法
胎具冷壓成形法是將按單片螺旋葉片展開圖下（xià）好（hǎo）的坯料（liào）直接放入成形胎具中,在壓力機上冷壓成形。成形胎（tāi）具的安裝（zhuāng）麵（miàn）需（xū）從受力的角度考慮,使壓製時徑向力較小,葉片不（bú）下滑。這種方法的特點:
(1)需加工專用冷壓成形胎具,適（shì）用於批量生產（chǎn）螺旋葉片。
(2)生產效率高（gāo）,_了勞動環境,降低了勞動強度。
(3)螺旋葉片（piàn）成形質量穩定（dìng）,外觀質量好。
(4)胎具的導程等於葉（yè）片的導程（chéng）加上坯料冷壓（yā）後（hòu）的反彈量（liàng）,對不同材質的螺旋葉片坯料（liào）需經試（shì）驗來確定胎具的導程。
(5)降低能耗,節約成本。
(6)對於螺旋葉片板薄的（de）坯料易采用此法。
3、胎具（jù）熱壓成形法
胎具熱壓成形法是將按單片螺旋葉片展開圖下（xià）好（hǎo）的坯料加熱到700℃左右後放入成形胎具中在壓力機上熱壓（yā）成形。這種成形胎具的安裝麵與導柱方向垂直。這種成形方法的特點:
(1)需加工專用熱壓成形胎具,適合於批量生產螺（luó）旋葉片。
(2)生產效率（lǜ）高,但生產條件差,勞動強度大。
(3)螺旋葉片成形（xíng）質量穩定,但成形螺旋葉片外觀質量差。
(4)適用於螺旋葉片板（bǎn）厚的坯料的成形。
4 組合冷拉成形法
組合冷（lěng）拉成形法是將單片螺旋葉片坯料焊接組合起來,然後在兩端旋加（jiā）外力,一次拉成形。
4.1 操作方法步驟
(1)加工螺旋葉片展開料。展開料（liào）仍按熱成形公式計算,計算出的坯料內孔尺寸d需根據冷拉後螺距大小進行修正,修正大小根據試驗而定。
(2)將（jiāng）單片螺旋（xuán）葉片坯料剪開(見圖2中（zhōng）A、B兩點間)並微開角度焊接組合,為有利於冷拉成形（xíng）,需將組合後的螺（luó）旋葉片(16Mn)進行一次再結晶退火。
(3)將組合螺旋葉片兩端焊上工藝接頭(拉型用),套在待製（zhì）造的螺旋軸的軸上,用吊車(吊車噸位需根據所拉螺（luó）旋葉片具體情況選用,一般（bān）應不小於10t)邊拉、邊校正、邊焊接,直至全部成形。
4.2 組合冷拉成形法的特（tè）點
(1)成形工藝複雜,適合於（yú）中小企業單件及小批量生產螺旋軸。
(2)生產條件差,勞動強（qiáng）度大,生產（chǎn）效（xiào）率低。
(3)螺旋葉片成形質量不穩定,焊（hàn）接組合誤差大。
(4)適用於外（wài）徑尺寸較大、螺旋螺距較大、坯板厚度大、內孔小的螺旋葉片成形。
5 結語
以（yǐ）上介紹的幾種螺（luó）旋葉片成形方法各有特（tè）點,但對每種成形方法的具體設計計算和參（cān）數選取未給出,在實際應用中,應根（gēn）據加工螺旋的具體情況和加工現場的具體條件進行選用,同時,還應（yīng）對一些主要參數進行（háng）試驗和計算,然後選取理想數值。

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