靜電除塵器日常維護的主要任務是消除設備（bèi）、管道、人（rén）孔門（mén）等處的漏風，調節好（hǎo）係統的風量和風壓，排除_能產生故障的隱患。
加強靜電（diàn）除塵（chén）設備的維護（hù）檢修，對於_設備安全運行（háng）、延長設備壽命都是很有必要的。_檢修人員應每月全麵檢（jiǎn）查一次所有的（de）除塵設施，並根據實際情況決定小修（xiū），定期檢修及大修的時間、內容、要求（qiú）及方法等，其內容如下。
①小（xiǎo）修：隻消除（chú）小的缺陷和小故障，主要（yào）根據值班人員的報告進行。
②定期檢修：屬（shǔ）於一種（zhǒng）計劃性檢修（xiū），應根據不（bú）同設備的壽命，每年進行1～2次，以防設（shè）備過早地損壞。
③大修：更換主（zhǔ）要設備的易損、易磨零部件，按（àn）原設備要求加以全麵修複，一般同生產設備的大修同步進行。
1、靜電除塵器的（de）維護（hù）檢修
(1)靜電除塵器外殼 除塵器（qì）外殼包括殼體、進出口喇叭（bā）、灰鬥等，其都為型鋼及冷軋薄鋼板焊接而成，此外還包括一些必要的檢查門。靜電（diàn）除（chú）塵器外殼的所（suǒ）有焊縫應密封，所有的檢查門均應開關靈活，且_密封良好，檢查漏氣可（kě）以用風速（sù）儀，或用一薄（báo）紙片在門縫處移動，若紙被吸（xī）引則_是（shì）漏氣，發現漏氣後應開門檢查密封材料是否完好，如有破損（sǔn）應及時更換。
定期清掃除塵（chén）器殼體各部位的積灰，定期向檢查門的回轉部位及絲杆上足潤滑油，以_轉動靈活；
(2)極（jí）板、極線 靜電（diàn）除（chú）塵器的極板、極線是其有（yǒu）效（xiào）除塵的關鍵部件，應定（dìng）期檢查其是否變形，極距是否在要求的範圍（wéi）之（zhī）內，若發現（xiàn）異常應及時處理並（bìng）修複。
(3)極板、極線（xiàn）傳動 極板、極線傳動由振打錘、振（zhèn）打軸、傳動鏈、鏈輪、減速機及（jí）電機等組成，是_有效振打清灰的（de）重要手段，應經（jīng）常檢查振打錘是（shì）否鬆動或脫落，振打軸及傳動部的轉動是否靈括，動作應可靠無誤，減速機（jī）及電（diàn）機工（gōng）作是否正常，並（bìng）應定（dìng）期檢查（chá）減速機的潤滑是否（fǒu）良好，符合要求。
(4)極線吊（diào）掛及（jí）絕緣件 定（dìng）期（qī）檢查絕緣（yuán）子和絕緣套管，井用幹布（bù）將其表麵擦（cā）拭幹淨，用2000V的搖表測定高壓線路的絕緣電阻，其值不得小於100MΩ。
定期檢查陰（yīn）極（jí）吊掛，極線傳（chuán）動保溫箱中的電加熱係統，其電加熱器是否工作正常，加熱溫度是否可以達（dá）到預定值。
(5)高壓（yā）電源 定期（qī）檢（jiǎn）查高（gāo）壓電源及整流裝置是否工作（zuò）正常，電壓、電（diàn）流（liú）是否能達到正常值。
(6)卸灰閥 定期檢查卸灰閥動作是否正常，工作周期是否和設定值相同，是否有異物（wù）絞爛、卡碰，閥體（tǐ）、密封是否有（yǒu）破損。定期檢查輸灰（huī）裝置的運轉狀況（kuàng），檢（jiǎn）查有無磨（mó）損等。
(7)除塵（chén）器灰鬥 靜電除（chú）塵設備灰鬥內，不允許有異物特別是大塊物料落人（rén）卸灰閥內，每次除塵器檢修後，在排灰閥工作前_從灰鬥上檢查孔（kǒng）檢查卸灰閥內，確（què）認無異物後方可啟動。
(8)接地電阻 每年測定一次除塵器的接地電阻，其值不（bú）得大幹4Ω。
2、電氣設備及高壓電（diàn）源的維護檢修
①經常保持矽（guī）整流變（biàn）壓器、控製櫃、電瓷絕緣件、高壓隔離開（kāi）關的清潔狀況，按時擦淨，並利用停車機會（huì）檢查矽整流變壓器的外殼溫度是否（fǒu）過高，油箱是否漏油。
②高壓電源的絕（jué）緣油為25#，每半年進行一次變壓器油的耐（nài）壓（yā）試驗，其（qí）擊穿電壓應不小於35kV/2.5mm。
③經常保（bǎo）持變壓器上的幹燥劑處於有（yǒu）效狀況，及時更（gèng）換和複原幹燥劑，幹燥劑的複原辦法是：120～150℃的烘箱內烘幹（gàn）8～10h，使其變藍為止。
④檢查控製係統各儀器儀表（biǎo），確（què）認其指示（shì）值是否在正常範圍內，並檢查各器件的緊固是否完好。
3、常見故障處理
靜電除塵器的常見故障及處理辦法簡述如下。
①電源開關合閘後立即跳閘，或者電流（liú）大而電壓接（jiē）近零。
原因是：a．電暈線掉落並與陽極板接觸；b．絕緣子被擊穿；c．排灰閱或排灰係統失靈，灰鬥滿載，灰塵接觸電暈極下部；d．成片鐵鏽落在陰、陽板之間，形成短路（lù）搭橋；e．高（gāo）壓隔離開關處於接地狀態。
處理方法：a．安裝好或（huò）更（gèng）換掉落的電暈線；b．更換被擊穿的絕緣子、並分析檢查擊穿的原因，除去隱患；c．_積灰，修好排（pái）灰閥或排灰係統；d去掉（diào）鏽片；e．撥正開關（guān）位置。
②電壓、電流表指針左右擺動(包括有規則的、無規（guī）則的、激（jī）烈的擺動)，時而（ér）出現跳閘。
原因是：a．電暈線（xiàn）折斷，殘留段在電暈框架上晃動，或電極變形；b．通過電場的煙氣物理性質急劇變化(如短時停止喂（wèi）料造成溫度、濕度的變化)；c．陰、陽（yáng）極局部地方黏附粉塵過多，使實際間距變化引（yǐn）起閃絡；d．絕緣子和絕緣板絕緣不良；e．鐵片、鐵鏽片（piàn）脫落造成局部（bù）短（duǎn）路。
處（chù）理方法；a．剪去電暈線的殘留段（duàn）或換上新線，調（diào）整或更換變形電極；b．針對生產工藝方麵的問題解決之；c．除去陰、陽極上黏附過多的（de）粉塵；d．清掃絕緣子，檢查保溫及電加熱器是否失靈，並（bìng）排（pái）除故障；e．去掉引起短（duǎn）路的（de）鐵鏽、鐵片。
③電流正常或偏大，電壓升到比較低的數值_產生火花擊穿。
原因是：a．·收塵極和電暈極之間距（jù）離局部變小；b．有（yǒu）雜物落在（zài）或掛在（zài）極板或電暈線上；c．保溫箱或絕緣子室溫度不夠，絕緣（yuán）子受潮絕緣電阻下（xià）降。
處理方法：a．檢查兩極間距；b．_雜物；c．擦淨絕緣子，提高保（bǎo）溫室或絕緣子室溫（wēn）度，使之避免受潮。
④電流小（xiǎo），電壓升不（bú）上去或升高即跳閘。
原因是：a．極間距偏離標準（zhǔn）值過大；b．灰塵堆積使極間距（jù）改變；c．電暈線鬆動，振打（dǎ）時搖動（dòng）；d．漏風引起煙氣量上升使極間距變化；e．氣流分布板孔（kǒng）眼（yǎn）堵塞，氣流分布不均勻起極板振動（dòng）；f．回路中接（jiē）地不良。
處理方法（fǎ）：a．調（diào）整極距；b．去掉積（jī）灰，並檢查振打傳動裝置是否正常，或調整振打周期（qī）；c．校對、固定電（diàn）暈線（xiàn）；d．檢查、消除漏風；e．去掉分布板的積灰，並調整振打周期；f．查出接地不良處並修複。
⑤電（diàn）壓正常，電（diàn）流很小或接近零，或電壓長高到正常的電暈（yūn）始發電壓時，仍不產生（shēng）電暈。
原因是：a．極板或極線上積灰過多，振打（dǎ）裝置失（shī）靈或忘（wàng）記振打；b．電暈（yūn）線肥大，放電不良或電暈線表麵產生（shēng）氧化，使電極“包覆”；c．煙氣粉塵濃度太高，出現電暈封閉；d．高壓回路中開路，或接地電阻過高，高壓回路循環不良。
處理方法：a．_積灰，修好振打裝置，定（dìng）期振（zhèn）打；b．針對具體情況（kuàng）。采取改（gǎi）進措（cuò）施，避免電暈線肥大：c．降（jiàng）低煙氣中粉塵濃度，降低風速，或提高工作電壓；d．查出原因並修複之。
⑥除塵效率下降。煙囪排放超標。
原因是：a．煙氣參數不符合設計條件；b．漏風太多，使風量（liàng）猛（měng）增；c．氣流分布板堵塞。氣流分布不勻；d．電壓自調係統靈敏度下降或失靈，實際（jì）操作電壓下（xià）降；e．清灰裝置動作不良或有誤。設備有前述的各種故障中之一時，即可（kě）導致除（chú）塵效率下降。
處理（lǐ）方法：a．專題研究解決．_煙氣工藝狀況；b．檢查（chá）漏風原因，並修複之；c．清理積（jī）灰並調整振打周期；d．更（gèng）換元件，並重新調整自控係統；e．針對設備故障的各項原因並一（yī）一處理之；f．檢（jiǎn）修或更換極板，使之正常運行。
⑦排不出灰或排灰不（bú）暢。
原因是（shì）：a．排灰閥故障，如用（yòng）氣動閥，可能氣源不足；b，灰（huī）鬥棚（péng）灰，粉塵潮濕（shī）或振（zhèn）打器激振力偏小等；c．輸灰裝置出現故障I d．極板鏽蝕、老化，影響（xiǎng）運行參數。
處理方法：a．檢查排灰閥，並（bìng）排除故障，注意檢查驅（qū）動裝置；b．檢查棚（péng）灰，打開振打器振動調整，或清掃灰鬥；c．檢修輸（shū）灰裝置，消除故障。
⑧有一次電壓、電流，無二次電壓、電流。
原因是：a．控製櫃內某元件損壞，或導線（xiàn）在某（mǒu）處接地；b．矽整流器擊（jī）穿；c．毫安表本身指針卡住。
處理方法：a．查找損壞元件，並更換之，檢查導線連接狀況，排（pái）除（chú）故障；b．更換矽整流器；c．檢查（chá）修複毫安表。
⑨陰極吊掛保溫箱內有絲絲響聲或放電聲。
原因是：a．絕緣瓷套筒內（nèi）部不潔；b．檢（jiǎn）查（chá）電加熱（rè）器是否損壞或斷路，擦淨絕緣子（zǐ）。
靜電除塵器（qì）高壓矽（guī）整流設備的常見故障（zhàng）及處理方法見表。
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靜（jìng）電除塵器高壓（yā）矽整流設備的常見故障及處理方法
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故障現象
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原因
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處理（lǐ）方法
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| 給定電位器置零位時，輸出電壓比正常情況彎大 |
(1)位移繞組的電路開路或短路
(2)變動了移（yí）相電流調節（jiē）電位器。而沒（méi）將其調到恰當的位置
(3)電源、電（diàn）壓有較大波動 |
(1)檢查故障點（diǎn）間進打處理
(2)將電位器調到恰當的位置 |
| 旋轉給定電位器，整流輸出電壓（yā）無變化 |
(1)給定電源無電壓輸出
(2)磁放大器工作繞組開路或元件損壞
(3)控製電路中的二極管等元（yuán）件有損壞，控製電壓未（wèi）達到額定值 |
(1)檢查控製變壓器整流元件和給定電位器
(2)檢查繞（rào）組或（huò）元件 |
| 給定電（diàn）位器調到_，電壓仍（réng）長（zhǎng）不到需要值 |
(1)電源電（diàn）壓偏低
(2)移向電流調整不當
(3)控（kòng）製（zhì）電路中的二板管等元件有損壞，控（kòng）製（zhì）電壓未達到額定值（zhí） |
(1)改換變電（diàn）器抽頭位置，或采取其
他措施
(2)調節（jiē）移相電流到適當大（dà）小
(3)檢查各元件 |
磁化電流自動變大，使飽和電抗器產
生高溫 |
(1)主回路的電（diàn）源電壓太低
(2)電流負反饋電路發生故障，控製失靈
(3)移（yí）相電流控製電（diàn）路發生故障（zhàng） |
(1)提高電源電壓（yā）
(2)檢查_故障 |
